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制粒工的工作中需要注意什么?以下是我为您整理的制粒工工作流程，希望对您有帮助。
制粒工工作流程如下
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制粒工的主要职责是严格按安全操作规程正确操作制粒机、冷却器、破碎机及相关辅助设备，保质保量生产出符合要求的产品。作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现常认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的生产任务;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。
2、开机前的准备：检查制粒机各部位，特别是压制室内紧固件是否可靠，并予以确认;清理磁选器内的杂质;检查清理调质器、压制室内的异物及结块料。检查供汽系统，汽压应在0.2-0.4Mpa。
3、正确操作制粒机：
⑴启动主电机;启动冷却仓抽风机。
⑵封严冷却器入口，开动调质电机和喂料电机，将喂料电机调至最低转速先进行机外排料，检查原料色泽及混合是否均匀。
⑶打开蒸汽阀门，微调节喂料电机转速，待压制出粒后，再将喂料电机与蒸汽加入量逐渐调至合适的程度，要求单手握紧一把粒料时料即成团，松手后料团即能散开为宜。
⑷待粒料外观质量合格后，迅速清理冷却器入口处的不合格粒料，严防进入冷却器，打开冷却器入口盖板。
⑸调整切刀，使颗料长度为1.5-3倍粒径。
⑹交替调整喂料器转速和蒸汽量，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。
⑺待冷却器内成品达到一定量时，启动提升机、振动筛。
⑻将先压制出的不合格粒料装袋，送投药口投入该品种的下一盘料。
4、集中精力，确保正常。随时观察蒸汽压力、制粒温度、粒料含水情况及色泽，发现异常应立即采取适当措施调整，必要时停止制粒，通知现场指挥人员和相关工序及时协助处理。
随时观察制粒机工作状况，不能放过任何异常，出现异常情况后，及时采取措施，暂停生产，通知机电人员进行检查处理，确认无故障后方可开机。
5、换料前清理余料，检查设备。一个品种制粒结束后，应与各相关工序一道，将待制粒仓、喂料器、调质器、冷却器、粒料提升机、振动筛、成品仓内的上一个品种的余料、结块物等彻底清理干净，以免产生?花料?;检查环模规格是否符合即将生产的品种规格的要求，如不相符，立即更换;检查、清理一遍磁选装置。
6、制粒效率要求：
⑴40型制粒机：
①粒径Ф2.5mm畜禽粒料的产量一般不小于6吨/小时;②粒径Ф3.5mm畜禽粒料产量一般不小于7.5吨/小时;
③畜禽破碎料产量不小于3.5吨/小时;④水产料粒径Ф2.0mm产量一般不小于2吨/小时;
⑤水产料粒径Ф2.0～3.0mm产量：2-6吨/小时;⑥水产料粒径Ф3.0mm以上产量一般不小于6吨/小时;
⑦其它规格产量比照上述定额酌情确定。
⑵在有一人协助的情况下更换环模，并调试好压辊开始生产，时间不得超过20分钟。
7、加强联系，减少浪费。随时与锅炉房保持联系，确保供汽质量，并在适当的时候通知司炉工停止加压，节约用煤。
8、下班前例行工作。下班前清理制粒工序的除铁装置及门盖内壁的结块料，将压辊、喂料器、调质器轴承加满润滑油，给环模喂油料;若有未排除的隐患，***前必须排除;爱护、保养工器具，工器具定置摆放，专用工具锁入工具柜;认真打扫制粒机、制粒工作场地及卫生责任区;做一次下班前的例行全面检查。做好交***工作。
9、其它工作要求：
⑴负责新投入使用的环模冲洗工作，使其在保证制粒质量的前提下，提高出料速度。
⑵负责压辊、环模的更换工作。
⑶定期清理制粒室、喂料器、调质器内的积垢和缠绕物。
10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程(至少掌握两道工序)，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。
11、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
蒸汽调质是指在制粒之前，在调质器中对饲料粉料添加蒸汽、水分，同时进行搅拌混合，对其进行高湿、高温、机械综合处理的过程。蒸汽调质的目的是使其淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化，以便于制粒和提高颗粒质量，并改善饲料的适口性，提高其消化率。通过适当调质，生产的饲料颗粒的物理性能得到改善，尤其是硬度、耐久性和水产饲料的水中稳定性显著提高。
通入调质器的蒸汽应具有稳定的压力。如果压力不稳定，其大小波动会影响蒸汽的流量、质量和输送。蒸汽应呈温度高、水分少的干饱和状态。通常，调质蒸汽工作压力为0.2～0.4兆帕，温度为130～150℃。
通过使用调压装置可以保持恒定的蒸汽压力。为了提供质量好的蒸汽，应安装过滤器、蒸汽分离器、汽—水分离器。管路的尺寸必须适当，并进行隔热覆盖，以降低冷凝水的形成。在蒸汽联管及靠近调质器的位置，应除去蒸汽中的冷凝水，防止过多的水分进入调质器。锅炉的大小要能满足制粒机生产能力的要求。
影响饲料调质效果的因素有粉料含水量、蒸汽质量、蒸汽压力、蒸汽添加量、调质温度、调质时间等。蒸汽品质一般来说越干越好。减压阀应安装在离调质器大约4.5～6米之间，若减压阀离调质器太近，将形成过热、过湿的蒸汽混合物，在调质时热量和水分不能很好地释放出来。理想的减压阀应能根据不同配方的需要调整蒸汽压力。通常，调质蒸汽压力范围为0.2～0.4兆帕，调质温度为70～95℃；筒式调质器的调质时间为5秒～2分钟，选择多层调质器可以延长调质时间；粉料调质后的水分范围为15%～18%。
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