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热镀锌厂管理方案 热镀锌车间管理大致可分为六大部分：安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管理。 一、安全生产管理 "安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。"结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点： 1. 速度。随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危险也越来越大； 2. 温度。热镀锌加工过程中，很多加工温度都比较高，且易产生高温飞溅，因此良好的防烫伤保护措施是必需的； 3. 砸伤。热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求，已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重，在很多生产环节还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤； 4. 吊具。吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化，在吊挂选用时都不可麻痹大意。 1. 经常性的安全教育。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到"要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全"的思想转变。同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。 2. 对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即"入厂教育、车间教育和岗位教育"。经考试合格，才能准许进入操作岗位； 3. 对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，锅炉，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全因素较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。 4. 定期对各种设备进行检修、保养，这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，减少设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。5. 上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。 6. 上班期间必须穿戴好公司规定的劳保用品，非上班时间不能在车间逗留；非本厂职工不经批准不能进入车间。 7. 对酸洗吊带，镀锌吊挂具、铁链等使用前要认真评估（看是否能达到规定的承载能力）、检查，发现问题的吊挂具及时修理；不能修理的进行报废处理。 8. 对生产过程中危险区域做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。 9. 生产中各环节员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止；如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。 10. 对生产过程中出现的违规现象及时教育和曝光处理，对屡教不改的给予坚决处理。 11. 对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。 二、质量管理 "以质量求生存"，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说："行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准"。企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不前，更要达到客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。所以，要生产出高品质的产品质量，认真做好以下几点是很有必要的： 1. 确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望，我们只有了解了客户的质量要求后才能根据其要求生产出客户满意的产品。 2. 建立公司的质量方针和质量目标。只有明确了公司的质量方针和目标后，才可以使公司员工向预定的目标奋斗。 3. 确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。 1) 建立和完善各镀锌工件的工艺参数（镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等）数据，对不熟悉的工件要先进行试镀，寻找出工件的最佳镀锌方式并对其工艺参数进行记录。 2) 在镀锌生产时，要根据工件的大小对镀锌单吊的重量给予合理的限制，不可让工人操作时盲目贪多、贪快。 3) 明确班长在质量管理中的责任,在出现质量问题时班长要负主要责任。 4) 严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进行作业。 5) 每道工序都要求员工勤检查，做好工件的自检和互检，及时发现热镀锌生产过程中的不合格因素。 6) 对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进行处理修补；工人在镀锌打灰操作问题）。 7) 对客户的工件要爱护，不能随意踩踏已镀好锌的工件，更不能对产品扔摔等野蛮操作。一个镀锌质量再好产品，如果在加工过程中变形，客户都不会满意。8) 对不合格品产生的原因要及时分析，发生质量事故或客户投诉要及时给予处理并公布，增强员工的质量意识。 9) 对人为因数造成产品不合格的要给予一定的经济处罚。 10)对各种工艺参数配方要定时进行分析化验，为镀锌质量提供保证。 4. 积极分析和评价现状，并确定改进目标，寻找可能的解决方法，通过新工艺、新方法提高自身质量。 三、生产管理 生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行，并提高生产效率。那么怎样才能提高生产效率呢？这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。 1. 生产过程中各工序人员的合理安排。避免出现在某一工序出现闲置人员，这在生产过程中是会造成很坏的影响的。 2. 在安排生产任务时，要注意班组之间的分配合理性，避免工人工作时因此情绪化；同时兼顾零整搭配，同种工艺搭配等。使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中，即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩，同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间，保护设备。 3. 充分发挥班长在班组中的带头作用，调动员工的积极性。 4. 增强员工的团队精神，使空闲人员通过合理的调动，打破工种的区分，相互帮忙。 5. 要求员工认真做好每一环节，减少返工现象，避免因返工而耽搁时间。 6. 利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好准备工作，酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。 7. 运用测量方法和预防措施使各设备、工艺正常运行。 8. 鼓励员工提出各种生产改进措施，方法一经采用，对提出建议的员工给予一定的奖励。 四、能耗管理 如果说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展的有力保证。作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。 1.锌耗的控制 锌的消耗主要分为：粘附在工件表面的；氧化成锌灰的；反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。 1) 对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。 2) 对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。 3) 对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。 4) 培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。 5) 下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪费。6) 酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤一定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。 7) 铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。 8) 对于锌锅掉入工件要及时打捞，每天下班前也要对锌锅进行打捞。 9) 提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。 2.其他原材料的耗用控制 1) 酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。 2) 酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。 3) 助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。 4) 对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。 5) 对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。 五、纪律管理 纪律对于热镀锌企业来说一直是一个比较头疼的问题。因为工人的素质很低，且文化水平整体不高，所以管理起来比较困难。比较可行的办法就是形成一套完整的管理制度并贯彻执行。当然在执行过程中肯定会遇到很多的困难，但如果不使员工内部形成一个良好的氛围，就改变不了管理困难的局面。 1. 制定各项车间管理制度，并逐步贯彻执行，慢慢培养员工的纪律意识。 2. 重点抓好上班制度，对消极怠工，干私活、睡觉等现象进行整治。 3. 上岗前进行纪律培训，强化员工纪律意识。 4. 各项制度粘贴在公布栏。让违纪员工清楚其违反公司规定，不能找借口。 5. 对不服从指挥分配，吵架、打架的现象给予处理，严重者开除。 6. 对有情绪的员工多加引导，消除误会。 7. 尽可能的多关心一下员工的工作、生活。 六、现场文明、场地卫生管理 一个良好的工作场所不仅让外人看了爽心悦目，更会让在此当中的工作人员心情愉快，在不知不觉提高工作效率，同时也会减少安全事故的发生。怎样才能创造一个良好的工作环境呢?除了车间场地6s化外，还要工人整体素质的提高，有一个良好的精神面貌。 1. 工人上班统一穿着公司发放的工作服。 2. 客户来本厂参观、打包或发货，尽可能满足客户的要求。 3. 培养工人不随地乱扔垃圾的卫生习惯。 4. 车间场地进行区域划分，规划，黑白件存放分开。5. 工件堆放整齐，井然有序，特别是成品，并对成品进行标识。 6. 工具，吊挂具摆放整齐，使用后要及时整理归位。 7. 场地卫生进行区域责任制，随时保持清洁，对生产过程中产生的废料随时清理。 另外，以下一些管理措施的实施，应该对车间的各项管理有所帮助。 1. 在每天上班前15分钟，由班长主持召开班前会，这不仅仅可以在工人上班前强调安全、纪律、质量等情况，同时也对本班当天情况做大致的介绍，让每位员工了解产品的市场情况、工艺和质量要求。同时检查本班出勤情况，每位员工的身体状况是否符合上班要求（有无醉酒、生病等），以及每位员工是否按要求穿戴劳保用品等。 2. 每周对班长召开班长级会议，对一周违纪、生产、质量问题进行回顾分析，并找出解决方案。同时就生产中出现的矛盾进行讨论。 3. 每月对各类质量、安全事故进行汇总，同时总结原材料耗用情况并建立数据档案，并进行分析比较，及时找出原材料耗用异常原因。 4. 车间管理者可利用对厂区卫生、违规操作生产、现场不文明等现象进行拍照公布，逐步纠正工人的不良工作习惯。 5. 每月开展优秀班级、优秀员工的评选活动。 以上便是镀锌车间管理的基本注意要点。只有在每个环节，每个细节上下功夫，才能使企业有更好的发展篇三：镀锌件进料检验规范作业指导书 无锡新奇生电器有限公司 wuxi xinqisheng electrical co., ltd无锡新奇生电器有限公司 篇四：02-稀土镀锌作业指导书 编号： q/hyzy-0002-2007 稀 土 镀 锌 作 业 指 导 书 版本号： a / i 批 准： 审 核：编 制： 受控号： 2007年5 月28日发布2007年6月1日实施 稀土镀锌作业指导书 1 总则 本规定阐述了钢铁件热浸镀稀土锌铝多元合金的方法和步骤，规定了各工序责任人的作业内容和要求，是保证镀锌产品质量的法规性文件。 本规程中有关质量标准参照gb/t2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》中有关热镀锌的规定，其解释和修订由技术科负责。 2 适用范围 本规程适用于碳素钢及低合金钢制作的各种钢铁结构。 3 定义 稀土镀锌：在常规热浸镀锌基础上应用新技术，在锌液中加入稀土锌铝多元合金而显著改善镀覆状况的镀锌工艺。 4 作业流程 自然干燥 注: ★表示质量控制点 5 作业内容 本书将按作业流程详细地描述各工序的作业目的、作业准备与条件、作业方法和步骤及工艺要求。5.1 进料 5.1.1 收料人员按材料移交表核对来料编号及数量，做好记录。 5.1.2 对于焊接件，检查焊渣是否清理干净，若发现有未清理干净的，应予以清理。 5.1.3 对于中空而封闭的构件，应钻工艺孔使中空部分与大气相通方可镀锌，工艺孔径≥5毫米。 5.1.4 根据塔材规格、长度来确定是装架子或料斗。材质不同、锈蚀程度相差很大的塔材不应装在同一架子中。 5.2 脱脂（除油脂） 5.2.1 作业目的 脱脂工艺处理目的是除去待镀件表面的各类油污，以减少后续酸洗时间，提高生产效率和改善产品镀覆质量。 5.2.2 作业准备与条件 5.2.2.1 本工序作业由镀锌分厂脱脂工艺负责人控制实施。 5.2.2.2脱脂前，作业人员应了解各种待镀工件的规格、品种、材质及表面油污状况。 5.2.2.3 对管状、箱形待镀工件，作业人员应严格检查是否有透气孔。 5.2.2.4 待镀工件脱脂前根据情况装筐、装袋和捆扎： a）紧固件装入篮筐中； b）小件装入专用工作篮筐； c）大件用铁丝隔离，工件隔离时应保持一定间距，以使待镀件不合并、不重叠。5.2.3 作业方法与步骤 5.2.3.1 脱脂溶剂的组成及工艺条件见下表脱脂溶剂中应加入适量乳化剂，脱脂溶剂的组成含量由理化实验室定期取样分析与测定，技术科根据测定结果，决定处置办法，镀锌分厂按要求执行。 脱脂工艺作业人员应根据待镀工件的规格、品种、镀件大小、表面油污程度控制脱脂时间。 5.2.3.2 待镀工件脱脂时，脱脂工艺作业人员应适时摇动工件，以加快脱脂速度。 5.2.3.3 脱脂后的工件应用热水洗净表面碱液，以防止脱脂碱液带入酸洗槽中而降低酸洗能力。如发现工件脱脂不完全，应重新脱脂。 5.2.4 工艺要求：严格控制脱脂剂组份含量、脱脂温度、脱脂时间。 5.2.5 脱脂终止的判定 以水洗后水沿壁自然流下，均匀润湿、不挂水珠为脱脂终点。 5.3 酸洗（除锈） 5.3.1 作业目的 酸洗目的是除去待镀工件表层的氧化铁皮，以保证浸镀顺利进行，提高产品镀覆质量。 5.3.2 作业准备和条件 5.3.2.1 酸洗作业人员根据前一批工件的酸洗情况了解酸洗液的酸洗能力，如发现酸洗液酸洗能力过低，应及时报理化试验室化验核实，并根据化验结果进行调整处理。 5.3.2.2 对上一工序-脱脂情况进行监督，如发现有脱脂不完全的待镀工件应与脱脂作业人员联系解决。 5.3.3 作业方法与步骤 5.3.3.1 酸洗液的组成及工艺条件见下表酸洗液中适量添加少量的缓蚀剂（0.1%）保护基体和发泡剂（0.1%）抑制酸雾。 理化试验室要定期对酸洗液进行取样分析与测定，技术科根据测定结果决定处置办法，分厂按照要求严格控制酸洗液质量。若酸液浓度太低，应更换或补充新酸液；若发现氯化亚铁含量大于工艺质量浓度要求，要重新更换新酸。
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