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灌注桩施工工艺流程为钻孔定位、钻机就位、冲孔施工、钢筋笼吊装、放置导管、二次清孔。
1、钻孔定位：测量给定孔位的中心点后，钉一个中心木桩，在木桩顶部钉一个铁钉，确定孔位的中心点，然后按“十字线”法返回四周四点，钉上“骑乘桩”，并记录距中心点的距离。开挖中心桩时，用这四点测量孔位中心点，确保孔位准确。
2、钻机就位：一般采用钢护筒，钻机处于平面、稳定、对齐等位置，铅锤平衡，水平尺平齐，钻机基础稳定。冲击钻就位时，护筒中心对准，偏差不大于±20mm。钻机就位后，对孔位进行复测，复测合格后方可施工。
3、冲孔施工：开孔时，用0.4~0.6m高的低锤敲打，并及时加入石块或粘土浆护壁，使孔壁密实。只有当钻孔深度达到护筒下方3~4m时，才能加快速度，增加冲程，将锤升到1.5~2m以上，并转为正常连续冲击。造孔过程中，孔内残渣应及时排出孔外，避免孔内残渣过多，造成埋钻。
4、钢筋笼吊装：对孔内泥浆进行清孔，确保孔内泥浆性能指标满足要求。钢筋笼整体吊装。当钢筋笼过长时，可分段吊装。当需要焊接时，可将下部吊入孔内，将第二段吊高焊接，然后放下。骨架外侧绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊接一定数量的钢筋圈，以确定保护层。
5、放置导管：导管应使用蓝色圆盘连接，并用“O”形圈密封，以防止漏水。清孔完成后，应立即吊装导管。导管应提前分成若干段，并按吊装顺序放置。导管应垂直、平直，不得弯曲，以免妨碍隔水螺栓的下落。接口应密实，无漏水、露浆现象。浇筑导管时，先使导管接触孔底，距孔底30cm高，然后再浇筑混凝土。
6、二次清孔：下放导管后，需要进行二次清孔，只有当沉积物厚度小于10cm时，才能浇筑水下混凝土。否则，继续清孔直至合格。浇筑混凝土：导管法浇筑水下混凝土。
完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土。
灌注导管底部至孔底的距离应为300-500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应≤200mm 。
完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。
扩展资料：
钻孔灌注桩要求规定：
1、钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
2、孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
3、钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
百度百科-回转钻孔灌注桩
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