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耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料。
与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。
浇注料分类
浇注料种类和名称有很多，可以按照骨料、主要成份、使用部位、化学性质及特点来进行命名，例如：按耐火骨料分有粘土质骨料（Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料（Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料（SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)。
碱性骨料（有镁砂、白云石等）、特别骨料（有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等）和隔热骨料（有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等）。按结合剂分有水硬性结合、化学结合、凝集结合耐火浇注料。
产品分类除了骨料还要按照气孔或比重进行分类，例如：按气孔率分有细密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热保温耐火烧注料两种。
一、耐火浇注料在水泥回转窑的应用。
在新型干法水泥回转窑上，耐火浇注料得到了广泛的应用。根据窑炉不同的工作环境，应用的耐火浇注料有普通耐火浇注料、低水泥耐火浇注料、超低水泥耐火浇注料、无水泥耐火浇注料、钢纤维耐火浇注料、防爆裂耐火浇注料、抗结皮耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料、耐碱浇注料、隔热浇注料，此外，还有自流耐火浇注料等新型浇注料。
二、耐火浇注料在玻璃熔窑的应用。
由于玻璃熔窑自身的工作环境要求，应用的耐火浇注料应具有耐高温性能好、抗玻璃液侵蚀性能强、气孔率低等特点。其主要采用的耐火浇注料有熔融石英浇注料、刚玉浇注料、轻质莫来石浇注料、锆英石捣打料等。
三、耐火浇注料在冶金工业中的应用。
（1）炼铁系统用耐火浇注料
在炼铁系统中，高炉出铁沟用耐火浇注料较多，一般采用ASC耐火浇注料。ASC浇注料一般为低水泥或超低水泥浇注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、耐火水泥及各种外加剂配合而成。使用部位不同，采用材质各不相同，如在主沟、渣沟、支沟等。
（2）铁水预处理用耐火浇注料
耐火浇注料在铁水包的应用上主要在炉底和熔池、渣线部位采用铝碳化硅炭质浇注料。喷枪为铁水预处理的重要装置，现在喷枪用耐火材料多采用浇注料整体浇筑，其材质主要以Al2O3-SiO2系为主。使用该浇注料制成的整体喷枪具有组织均匀、无接缝、抗热震性能好、寿命长等特点。
四、电炉炼钢用耐火浇注料
耐火浇注料在电炉中的应用主要集中在电炉炉盖部位，在电三角区位置普遍采用浇注料整体预制技术整体浇注料炉盖将来可能成为电炉炉盖材料的一种发展趋势。预制块的材质分为刚玉质、高铝质、莫来石质，用户提供图纸及使用部位、温度，厂家根据图纸采用合适的耐火浇注料浇注成预制件，经养护、烘烤后交货，运送至用户地点可现场拼接使用。
五、炉外精炼用耐火浇注料
（1）RH炉用耐火浇注料。在RH炉内衬中少量应用高铝浇注料及铝-镁浇注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3浇注料整体衬或喷补整体衬。在RH炉浸渍管外壁用整体铝镁浇注料。
（2）LF炉用耐火浇注料。LF炉盖部位幕墙使用的材料主要是高铝质或刚玉质系列浇注料。包底冲击区多选用高铝-尖晶石质耐火浇注料浇筑大砖;
（3）CAS精炼装置用耐火浇注料。CAS精炼装置分为上、下两个部分，使用的耐火材料都是浇注料;上部多采用低膨胀的Al2O3-SiO2系浇注料。下部多采用电熔刚玉添加MgO细粉的刚玉-尖晶石系列浇注料，在后期为延长装置的使用寿命，多采用镁铝质喷补料。
（4）钢包用耐火浇注料。钢包用耐火浇注料的品种主要采用铝镁浇注料、铝镁尖晶石浇注料。
六、连铸用耐火浇注料
中间包用浇注料有：轻质浇注料(主要用于绝热层)、高铝质或莫来石质自流浇注料刚玉质和镁质浇注料(用于包底工作层)。
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