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配制混凝土对粗集料的质量要求应从如下几方面考虑：
碎石和卵石中泥、黏土块和有害物质含量；颗粒形状及表面特征；最大粒径及颗粒级配；强度及坚固性。
：如何配置高强度混凝土：
1.水泥的选择
水泥的矿物成分和标号高低，对混凝土的强度有直接影响。大家知道，硅酸盐水泥的矿物成分主要由C3S、C2S、C3A、C4AF所组成。配制高强混凝土宜选用C3A含量低、c。s含量较高的水泥，此类水泥水化热较低，后期强度发展较好。
高强度混凝土一般都采用高标弓的普通硅酸盐水泥，规范规定水泥用量不应大于550kg/m3，水泥和矿物掺合料的总量不应超过600kg/m3。试验指出，当超过500kg/m3以后，水泥用量对混凝土强度增长的作用已不明显，水泥的利用系数降低。
此时，增加水泥用量不仅增大成本，而且还将产生不利影响。最佳水泥用量随外加剂的分散减水效应不同而变化。
2.粗、细骨料的选择
高强混凝土宜选用粒径大于5mm的碎石或碎卵石。从岩石品种上要求，以花岗岩、长石、玄武岩等最好，其次为片麻岩、石英岩、石灰岩等。
岩石的强度是以极限抗压强度和压碎值表示(卵石只测定压碎值)，岩石的抗压强度与混凝土的强度之比不应低于1.5，压碎值指标应在10%～15%以下。
骨料的其他物理性质，对混凝土也是有影响的。吸水率低、孔隙和缺陷少，则混凝土的强度高、抗冻性强、收缩率小;骨料还应该与水泥石有相近的热膨胀系数和弹性模量，否则容易产生微裂缝，增加混凝土的渗透，并降低耐久性。
另外在母岩中可能存在的微裂缝薄弱区，在破碎中会沿裂缝破坏，所以破碎后形成的小碎石，常常会得到比母岩大试样更高的强度。这也是高强混凝土应该采用小粒径骨料的原因之一。
3.掺用优质矿物掺合料
粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、沸石粉等矿物掺合料，能改善混凝土的和易性，增加拌禾口物的黏聚性。由于黏聚性改变，截断了水分迁移通道，可减少泌水和离析。泌水和离析是造成混凝土显微结构缺陷的主要原因，尤其是水泥石一骨料界面区结构。
因此，在高强混凝土中掺入矿物掺合料，不仅是为了节约水泥，主要还是为了改善混凝土的微结构和陛能。
矿渣粉、粉煤灰和硅粉属火山灰材料，在有水和石灰的条件下会缓慢水化，生成增加强度的胶凝物质，充填混凝土中的孔隙。它们中的活性成分，与水泥中的Ca(OH)产生化学作用。
4.掺用高效减水剂
由于高强混凝土必须采取高水泥用量和低水灰比，必然导致}昆凝土黏性大、流变性差。掺入高效减水剂后，对水泥具有强烈的分散和润滑作用，可以大幅度降低用水量，使得最大限度地降低水灰比成为可能。所以，高效减水剂自然成为高强混凝土的必要组分之一。
硅酸盐水泥水化所需结合水，理论值约为28%，直接测定的化学结合水约为25%，当实际水灰比低于此值时，水泥水化将不完全，水泥石达不到足够的密实度。
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